Pierścień U jest najczęściej stosowanym uszczelnieniem olejowym w cylindrach hydraulicznych. Jest to typowe uszczelnienie wargowe, które zapewnia skuteczne uszczelnienie niezależnie od tego, czy jest stosowane na tłoku, czy na tłoczysku. Przy niskim ciśnieniufokaopiera się na odkształceniu interferencyjnym wargi; mała powierzchnia styku powoduje stosunkowo niskie tarcie.
Wraz ze wzrostem ciśnienia wzrasta odkształcenie sprężyste wargi, wraz z naprężeniami rozciągającymi, ściskającymi i zginającymi, powodując automatyczny wzrost promieniowej siły kontaktowej. Długość styku z powierzchnią uszczelniającą zwiększa się, aż do zetknięcia się pierścienia U-ring na całej długości osiowej, zapewniając w ten sposób skuteczne uszczelnienie w warunkach wysokiego ciśnienia.
Wszystkie cylindry hydrauliczne muszą być wyposażone w uszczelkę przeciwpyłową. Podczas suwu powrotnego tłoczyska uszczelka przeciwpyłowa zgarnia zanieczyszczenia przylegające do powierzchni tłoczyska, chroniąc uszczelkę główną i tuleję prowadzącą przed uszkodzeniem. Uszczelki przeciwpyłowe dwustronnego działania pełnią także dodatkową funkcję uszczelniającą; ich wewnętrzna warga zdrapuje film olejowy przylegający do powierzchni tłoczyska, poprawiając w ten sposób ogólną skuteczność uszczelnienia.
1. Wyciek spowodowany nieprawidłową orientacją montażu uszczelki
2. Wyciek spowodowany ciałami obcymi lub pyłem dostającymi się do uszczelki podczas montażu lub z rurociągu
3. Wyciek spowodowany uszkodzeniem uszczelki na skutek nieprawidłowego montażu
4. Wyciek spowodowany zarysowaniem powierzchni tłoczyska
5. Wycieki spowodowane nierównymi powierzchniami współpracującymi podczas spawania
6. Wyciek spowodowany mimośrodem lub obciążeniem niecentrycznym z powodu niewystarczającej koncentryczności
7. Wyciek spowodowany nierównomiernym nałożeniem powłoki lub przedostaniem się materiału powłoki do pierścienia uszczelniającego
1. Uszkodzenia wyciskane (wygryzanie) spowodowane nadmiernym naciskiem
2. Przepalenie uszczelki spowodowane adiabatycznym sprężaniem uwięzionego powietrza
3. Degradacja materiału (np. pęcznienie) na skutek niezgodności materiału uszczelnienia z medium roboczym
4. Zniszczenie materiału pod wpływem wysokich temperatur
5. Wyciek spowodowany twardnieniem i skurczem materiału w niskich temperaturach
6. Wytwarzanie ciepła i tarcie suche w uszczelce na skutek ruchu posuwisto-zwrotnego o wysokiej częstotliwości
7. Niestabilny ruch przy niskich ciśnieniach i małych prędkościach
8. Przyspieszone zużycie uszczelek na skutek złego smarowania
9. Wyciek spowodowany wibracjami podzespołów
10. Nieprawidłowe zużycie pierścienia uszczelniającego spowodowane pyłem otoczenia
11. Wyciek spowodowany rdzą w rowku uszczelki
1. Uszkodzenie cylindra lub tłoczyska na skutek niewłaściwego doboru materiałów elementów prowadnicy/podpory
2. Uszkodzenia wytłaczane na skutek niewłaściwego luzu pomiędzy powierzchniami ciernymi
3. Uszkodzenie pierścienia uszczelniającego na skutek nieprawidłowego gwintowania lub fazowania na końcach cylindra lub tłoczyska
4. Słabe wyniki operacyjne z powodu błędów obliczeniowych dotyczących sztywności lub ciężaru własnego
5. Uszkodzenie pierścienia uszczelniającego na skutek nieprawidłowego skosowania przy montażu uszczelnienia
6. Zużycie pierścienia uszczelniającego na skutek nieodpowiedniej chropowatości powierzchni ślizgowej
7. Zużycie lub uszkodzenie pierścienia uszczelniającego spowodowane nierównym pokryciem, porowatością powierzchni lub zadrapaniami na powierzchni, przez którą przechodzi uszczelka
8. Zużycie lub uszkodzenie uszczelki na skutek niewystarczającej chropowatości powierzchni w rowku uszczelniającym (szczególnie w rowkach uszczelnienia wału)
9. Wyciek spowodowany porowatością poszycia tłoka lub tłoczyska
10. Zużycie lub zarysowanie cylindra i tłoczyska na skutek złego smarowania
1. Zniszczenie lub degradacja materiału uszczelnienia w wyniku narażenia na wysokie temperatury podczas przechowywania lub transportu
2. Intensywne światło, ozon lub promieniowanie powodujące niszczenie materiałów uszczelniających
3. Niewłaściwe metody przechowywania prowadzące do deformacji pierścienia uszczelniającego
4. Starzenie się materiałów uszczelniających na skutek długotrwałego przechowywania
Przyczyny i środki:
1. Nieprawidłowy montaż: Zamontować prawidłowo pierścień uszczelniający; unikać odwrotnej instalacji lub nieprawidłowego ustawienia
2. Niewystarczający docisk wargi (uszczelki olejowe): Sprawdź wymiary uszczelki i sprawdź, czy sprężyna działa prawidłowo
3. Chropowatość wału lub wady powierzchni: Zmniejszyć chropowatość wału lub wybrać bardziej miękkie uszczelnienie lub alternatywny materiał uszczelniający
4. Pęknięcie wargi uszczelki: prawdopodobnie spowodowane chropowatością powierzchni wału, nieprawidłowym materiałem uszczelniającym lub nadmierną prędkością/temperaturą
5. Uszkodzenie lub zużycie pierścienia uszczelniającego: Wymień pierścień uszczelniający i wybierz taki, który jest bardziej odporny na zużycie
Przyczyny i środki:
1. Słabe smarowanie: Rozważ przejście na powierzchnię cierną z PTFE
2. Nadmierne napięcie wstępne: Rozważ zmianę typu uszczelnienia
3. Nadmierne ciśnienie: Rozważ zmianę typu uszczelnienia
Przyczyny i środki:
1. Niewłaściwa lub nieostrożna instalacja: Użyj odpowiednich technik i narzędzi.
2. Szorstka powierzchnia wału: Sprawdź chropowatość powierzchni i specyfikacje fazowania.
3. Obecność cząstek ściernych (objawiająca się również zużyciem wału): W zapylonym środowisku należy stosować uszczelki pyłoszczelne.
Przyczyny i środki:
1. Nieprawidłowy typ uszczelnienia lub dobór materiału: Wybierz bardziej odpowiedni typ uszczelnienia w zależności od warunków pracy.
2. Nadmierne ciśnienie: Wybierz bardziej odpowiedni typ uszczelnienia w zależności od warunków pracy.
3. Nadmierna temperatura: Wybierz bardziej odpowiedni typ uszczelnienia w zależności od warunków pracy.
Przyczyny i środki:
1. Zły montaż: Sprawdź, czy uszczelka jest zgodna z zalecanymi normami; w razie potrzeby zredukuj zakłócenia lub ciśnienie.
2. Nieprawidłowe wymiary uszczelnienia: Sprawdź dane wymiarowe.
3. Nadmierna chropowatość powierzchni: Zmniejszyć chropowatość powierzchni.
4. Wysoka prędkość poślizgu: może być konieczna zmiana typu uszczelki.
5. Nadmierne ciśnienie robocze medium: Może być konieczna zmiana typu lub materiału uszczelnienia.
Przyczyny i środki:
1. Tarcie suche uszczelki: Popraw warunki pracy.
2. Nadmierna chropowatość powierzchni: Zmniejszyć chropowatość powierzchni.
3. Słabe tworzenie filmu smarnego: Popraw warunki pracy lub zmień typ uszczelnienia (np. użyj uszczelek z kompozytu PTFE).
Przyczyny i środki:
1. Uszczelnienie zamontowane odwrotnie: sprawdzić montaż; w razie potrzeby zastosować uszczelkę dwukierunkową.
2. Niewystarczające napięcie wstępne: Sprawdź wymiary i napięcie wstępne.
3. Skurcz uszczelki: Sprawdź zgodność materiału uszczelki z medium.
4. Zużycie uszczelki: Wymień uszczelkę i zbadaj przyczynę zużycia; rozważ zmianę typu uszczelnienia, jeśli żywotność jest krótka.
Przyczyny i środki:
1. Nieprawidłowy montaż początkowy: Wymienić uszczelkę zgodnie ze specyfikacją i dokładnie sprawdzić stan montażu.
2. Uszkodzenie skrętne (o-ringi): Oceń przydatność pierścienia o-ring.
3. Uszkodzenie wytłaczania (przygryzanie): Zmniejszyć luz wytłaczania; w razie potrzeby zainstaluj pierścienie zapasowe.
4. Zużycie: Sprawdź wymiary i w razie potrzeby wyreguluj szczelinę wytłaczania.
① Nie otwierajfokaopakowanie, jeśli nie jest to konieczne; w przeciwnym razie kurz może przylgnąć do uszczelek lub porysować je.
② Przechowywać w chłodnym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego; Promienie UV i wilgoć przyspieszają niszczenie i zmiany wymiarów materiałów gumowych i plastikowych.
③ Podczas przechowywania produktów bez opakowania należy uważać, aby zapobiec przyleganiu lub wniknięciu ciał obcych i przechowywać je w oryginalnym stanie. Materiały nylonowe muszą być szczelnie zamknięte, aby zapobiec zmianom wymiarowym spowodowanym absorpcją wilgoci.
④ Nie umieszczaj uszczelek w pobliżu źródeł ciepła, takich jak kotły lub piece; wysokie temperatury przyspieszają starzenie się uszczelek.
⑤ Nie umieszczaj uszczelek w pobliżu telewizorów lub źródeł ozonu.
⑥ Nie wieszać uszczelek za pomocą igieł, drutów lub lin, ponieważ może to spowodować deformację lub uszkodzenie warg uszczelniających.
⑦ Odbarwienie lub pojawienie się białego proszku (wykwitów) na powierzchni uszczelki nie ma wpływu na działanie.
